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事例・実績

自動車部品 連続塗装ライン

自動車外装部品(透明パーツ)の塗装設備として設計、制作、設置を行いました。
既納工場内のスペースを効率的に利用し、空調設備設置場所とダクト配管に工夫を凝らしています。
乾燥炉も当社オリジナルの縦型乾燥炉を組み合わせ、省エネルギーと省スペースを実現。
お客様設備(ジグ洗浄装置、ワークジグ等)の設置スペースと保管場所もラインに組み入れて設置いたしました。

自動車外装部品塗装ライン

自動車外装部品(クリアーパーツ)のロボット塗装設備

Y字型コンベア装置との組合せで自動塗装を実施しています。

自動車外装部品連続塗装設備

塗装ブース裏面

オールステンレス製で防錆とメンテナンス性を重視した構造となっています。設備設置に際しメンテナンススペースを十分に考慮した設計となっています。

当社オリジナルの縦型乾燥炉を設置し、
省エネルギーと省スペースを両立させています。

オリジナルの縦型熱風循環式乾燥炉

設置スペース対策と省エネルギー効果の両面で貢献しています。
省スペースの為、乾燥炉側面に電気ダクトヒーターを設置。

工場設置スペースの制約上、
工場屋上に空調ユニット(チラー、制御配管エアーハンドリングユニット)を設置。

クリーンルーム

透明パーツの為にクリーンッド10,000クラスのクリーンルームを設置。ワークが通過する場所は全てクリーンルーム、カバーで覆われています。

設備外観(パーテーション)、
制御盤関係及び工場内給排気ダクト

工場内排気ダクト

省スペースで合理的な経路を確保して設置しています。

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